对于玻璃钢管道缠绕设备，一般要注意以下几方面的检验。

1、外观检验   

(1)气泡：耐腐蚀层表面允许较大气泡直径为5MM,每平方米直径不大于5mm的气泡少于3个时，可不予修补，否则，应将气泡划破修补。   

(2)裂纹：耐腐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。增强层表面木得有深度为2mm以上的裂纹。   

(3)凸凹（或皱纹）：耐腐蚀层表面应光滑平整，增强层的凸凹部分厚度应不大于厚度的20%。   

(4)返白：耐腐蚀层不应有返白处，增强层返白区较大直径应不超过

2、尺寸检验   

按照图纸要求，采用合适精度与量程的计量量具对制品的尺寸进行检验。   

3、固化度和衬里微孔的检查   

①现场检查   

a）手触复合材料制品表面无粘手的感觉。   

b）用干净棉纱蘸取丙酮放于制品表面观察，棉纱是否变色。   

c）用手或硬币敲击制品发出的声音是模糊还是清脆。   

若手感觉发粘、棉纱变色、声音模糊，即认为制品表面固化不合格。   

②呋喃复合材料固化度简易检验   

取一试样浸入盛有少量丙酮的烧杯中，封口，浸泡24小时，以试样表面光滑完整，丙酮不变色作为固化的标志。   

③制品固化度的检验与测试   

通过测试巴氏硬度来间接地考核复合材料的固化程度，采用巴氏硬度计，其型号可以为HBa-1型或GYZJ934-1型，用测得的巴氏硬度换算出近似固化度。固化比较理想的缠绕   

复合材料制品的巴氏硬度一般为40-55。也可按照GB2576-89的相关规定准确测试制品固化度。   

④衬里微孔检测   

必要时，复合材料衬里采用电火花检测器或微孔检测仪进行抽样检查。   

4、制品性能检测   

依据作业指导文件要求的测试内容和规定的测试标准对制品热、物理和机械性能进行测试，为制品的验收提供依据。   

5、无损检测   

必要时需对产品进行超声波扫描、X射线、CT、热成像等的无损检测，准确分析和判定制品内部缺陷。    

以上就是玻璃钢管道缠绕设备的检验方法。